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       最初由幾個先驅創業公司開發，后來越來越多的廠商也加入開發，超快激光器現在已經演變成一種強大的工業加工工具；在過去的10年中，商用超快激光器的平均功率增加了一百倍，今天達到數十瓦甚至上100瓦。最近實驗室的發展重點已經瞄準了千瓦級超快激光器。

       此外，高加工質量通常通過超快激光器實現，并因此取得更低的總加工成本，我們將在后面醫療器械制造行業的例子中看到。

支架制造
       醫療器械高附加值的設備，在產品質量方面要求嚴格，而且往往需要具有挑戰性的工業制造加工。由于這些原因，超快激光器越來越多的應用于醫療制造。
       最廣為人知的應用是支架制造。支架是指采用金屬或聚合物制成的假肢。支架是用于經皮膚血管成形術，以允許血液流入窄、受阻的閉塞動脈。激光切割同時保證質量和多功能性，是支架及其相關工具的主要制造工藝。

       支架是一個由激光加工的小金屬管，像一根彈簧以避免動脈收縮。根據不同型號和制造商其直徑范圍從1.2至3.5nm不等，支架的壁厚從0.10到0.25m不等。我們可以考慮三種不同類型的支架：
       一簡易支架由金屬、不銹鋼(80%)或鎳鈦諾(由鎳和鈦兩種臺金，202;)制成。
       一金屬支架+活性物質，以避免血管狹窄再次出現。該活性物質是由“幾個步驟洗提”輔助，以提高耐用性效果。此洗提是通過使用容器或支架涂層制成。這些支架占據了實際支架的主要份額（>20%）；
      一生物可吸收支架．是近期所開發，一般由PLLA聚合物制成。在這種情況下，一旦動脈已經痊愈，支架被緩慢降解并逐漸消失在血液中。這可能要數月甚至長達一年或兩年才會發生。最近，生物可吸收聚合物支架已獲得歐洲的CE認證。

       由于生物可吸收支架是由聚合物制成，它對熱效應非常敏感，它們不能被長脈沖激光器進行高質量的加工，其中燒蝕加工是一個熱性質過程，因此需要一個超快激光器帶來高效率、高質量的制造。

       另一方面，金屬支架目前是由長脈沖激光器加工的（通常是μs或ns脈沖寬度）。制造工藝包括激光切割、還包括后續加工（去毛刺、后拋光、清洗…）。后續處理占了總制造成本的重要部分。由于超快激光器可以完成比長脈沖激光更高質量的金屬切割．在后續處理階段成本已顯著降低。
總制造成本包括激光投資的采購、激光運營成本、以及后期處理成本，超快激光器比其它有著更高的投資成本然而，它們具有較低的運行成本，并且顯著降低后續處理成本此外，激光功率的不斷改良和重復頻率使得生產效率顯著提高，
所有這些因素讓超快激光器在支架制造的使用大幅增加，這一趨勢在未來幾年將繼續。

防偽
       假冒制藥行業的存在是一個主要的全球性的問題，帶來了重大的社會損害與經濟損失。除了嚴重的健康問題，尤其在發展中國家，造假也給制藥行業帶來至少160億美元的損失；假冒也逐漸成為犯罪組織和恐怖組織擴展的一個新的、相對安全的領域。

       然而，醫藥行業對激光技術的防偽目的也有具體要求：
       一識別標記應盡可能靠近初級包裝，如注射器、硬紙板箱、或小瓶與調色板：
       一打標過程中不能改變產品：
       一標記應該是防篡改，易于閱讀：
       一加工速度應當與生產環境相容。

       激光打標已經滲透到了廣泛的行業，是當今用于追溯跟蹤和產品標識市場的重要技術，包括汽車、微電子、半導體、光伏、醫藥、包裝等行業。

       超快激光器是當今唯一能夠滿足所有這些要求的技術：噴墨印刷與射頻識別(RFID)是容易被篡改的，并沒有解決初級包裝．納秒激光器會產生微裂紋，這是終端產品不能接受的。
 

       近期的工業級超快激光器的最新發展使內部打標成為可能，且不會對容器造成任何損壞。由于超快激光器輸出非常高的光強度和非常短的脈沖寬度，在相互作用過程中幾乎沒有散熱過程，這意味著不存在微裂紋形成的可能。由于各個點可做得非常小，也可以實現幾乎不可見標記，并保證其在適當照明下可讀出來。
       第一個科技突破可追溯到2004年，是歐盟資助的一個項目。一個特殊的超快激光源被開發出來，這證明了所有的關鍵技術項目。2007年，第二個項目帶來了高功率超快光纖激光器的發展，一種高速光束處理系統和先進的光學閱讀器。此解決方案，今天已經商業化了，使數字矩陣碼的打標速度高達每秒15個樣本，與制藥行業的要求相一致。

內眼晶狀體制造
       白內障是最常見的眼部疾病之一，每年在美國就要執行超過300萬例相關手術二它的特點是眼晶狀體逐漸混濁．導致視力模糊甚至視力喪失。
       治療白內障的方法包括在破壞和去除晶狀體．留下其膜囊完整，并植入一個聚合物人工晶體(IOL)來恢復功能。該過程包括三個主要步驟：
       (i)打開角膜以見到晶狀體；
       (ii)使用高頻起聲波破壞晶狀體，并移除晶狀體碎屑；
       (iil)將人工晶體植入到現在晶狀體空囊。
       飛秒激光器被越來越多地用于實現全過程，并減少了對角膜和晶狀體囊的各種切口，因其精度高，其中心對準與圓弧度都接近理想。飛秒激光器還可以切割晶狀體，因此在一定程度上，可以減少超聲波侵入眼鏡。
       該過程的最后階段包括一個聚合物人造晶狀體（眼內植入物）植入到當前的空囊中，人工晶體包括一種聚合物晶體作為中支柱，被稱為“襻定位”(haptics)。

       比利時的PhysIOL是這方面的領導者，目前的制造工藝是基于機械金剛石車削和銑削。晶狀體通常是60-批地生產，因為聚合物極為柔軟，它不適合于機械加工，并需要被冷卻到深冷溫度(通常為-15℃)。即使這樣，刀具的磨損也會發生，金岡右工具每隔幾百回操作就需要更換。
 

       因為晶狀體將被植入人眼，在處理之后不留刮損或缺陷是非常重要的。這涉及到一系列后續處理階段，如銑削后的拋光和清洗。

       激光微加工，一種非接觸式的加工，是可以消除工具鷹損、適用于各種環境溫度的一個非常具有吸引力的選擇。多年來從C02激光器到uv納秒激光器，許多激光源已被測試。然而，這些工藝都不能取得足夠的質量，并滿足生產要求。最明顯的缺陷是燃燒了熱敏感很高的聚合物。
 

   激光加工的初步結果約是1分鐘30秒時間，這還算是非常有競爭力的．考慮到在生產成本的獲益以及沒有后期處理。下一步的工作，包括一個高速掃描系統的開發，使用更高平均功率的超快激光，以及加工參數的優化并帶來加工時間定為30秒級別，即機械加工時間的一半。

超快激光器有著光明的未來

       前面段落中所提出的發展趨勢，不僅適用干醫療設備和制藥工業，還涉及到一個更大的應用范圍。領域包括微電子、汽車行業、生物光子學、微納系統制造等，都因為超快激光技術的迅速進步而受益隨著超快激光器不斷變得更強大、更可靠、更具成本效益．超快激光器將鞏固現有市場中的重要性，并在未來幾年進入新的應用領域。